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板链斗式提升机堵死该怎么办

板链斗式提升机在生产过程中，若机座中堆积的物料过多，板链斗式提升机堵死，导致挖料阻力过大，则会惹起牵引链条停止无法运转造成损失。那么，板链斗式提升机堵死该怎么办呢？

1、大块***进入板链斗式提升机机座组成壅闭。

解决方案：在板链斗式提升机进料口处装配护栅网，以防止过大物料进入惹起堵死。

2、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩下并积累，使底座内物料慢慢降低，料斗的运行阻力慢慢加大，达到一定程度，链条停止缓慢，直至惹起停机或电动机焚毁。

解决方案：严格控制进料量，操纵时要空载开车，慢慢掀开进料闸口。由板链斗式提升机机座的侧面视孔观查物料回升环境。物料面达到底部滚筒的程度轴线时进料闸口不能再增大。

斗式提升机在粮库粮食提升中的应用

让斗式提升机更加优修的应用在粮食的提升输送中，是我们每一位天太人的希望与致力实现的梦想！降低粮食斗式提升机对玉米产生破碎的措施现今粮食企业所使用的斗式提升机的线速范围是2.0～2.5 m/s,线速偏高。

对某粮库斗式提升机改造工作中,使用变频器进行调整斗式提升机的运行速度,发现随着提升机运行速度的降低,提升机机头所卸玉米的运行距离由远变近,即卸料形式逐渐由离心式变为混合式,改造后变为重力式卸料。根据实际使用效果来看,如果把畚斗运行线速度降低到1.7 m/s以下,则降低破碎率增值的效果很明显，将机尾装料形式由挖取式改为装入式，装入式装料是将物料直接装入畚斗内,低速运转,能减少撞击力、挤压力、摩擦力。对某粮库斗式提升机改造工作中,使用变频器进行调整斗式提升机的运行速度,发现随着提升机运行速度的降低,提升机机头所卸玉米的运行距离由远变近,即卸料形式逐渐由离心式变为混合式,改造后变为重力式卸料。

低速运转,由流粮槽溜进的玉米能够完全流入畚斗内,并且畚斗和玉米不发生剧烈的撞击。机尾底部不形成堆积粮,防止了畚斗在机尾底部挖取物料。从而减少在装载过程中物料的破碎率。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1.7 m/s以下),则玉米籽粒的速度低,不能和机头罩壳发生接触,避免了撞击,因此减少了在卸料过程中的破碎率增值。链条材质不好，链条是链板提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。

重新布置提升机输送带上的畚斗,使之密度增加,改进畚斗形状,增大畚斗容积,使之密度增加,更加适合玉米籽粒的流入和装载,减少畚斗与玉米籽粒的撞击。在畚斗螺栓的螺纹头部使用防护措施或者使用其他畚斗紧固方式,避免螺纹对粮食籽粒的切削,从而减少破碎。在机头卸料处加装能防止粮食回流的装置,使所卸粮食完全由出料口排出,以免玉米回流。为了较好的使用链板提升机，对链板提升机需要进行定期的检查和***工作，这样有利于延长使用寿命。

安徽百特小编给大家介绍下斗式提升机的输送工作原理。

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。重新布置提升机输送带上的畚斗,使之密度增加,改进畚斗形状,增大畚斗容积,使之密度增加,更加适合玉米籽粒的流入和装载,减少畚斗与玉米籽粒的撞击。

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