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给料机?***

给料机***：

1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。

2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。

3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。

4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。

5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。

6、定期清除犁料爪上杂物。

7、定期检查卸煤面。

8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。

9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。

10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。

板式给料机的优点

板式给料机具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点。

1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。

2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。

3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。

4、板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。

5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。

6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。

7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。

8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。

9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用。

物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系

物料的堆密度是指物料一个立方有多重，不同的物料其堆密度是不一样的，堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度，同一台板式给料机，在输送产量一样的情况下，不同的物料由于其容重不一样，导致在板式给料机的料层厚度就不一样，容重越大，料仓高度就越小。（9）称重传感器：将皮带上的质量转换成电信号传输给定量给料机的控制器。物料颗粒尺寸大小，物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度，表述如下：

1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型，中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机，中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型，而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。

2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度，槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。

3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间，大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。

4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm, 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。