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提升机链条与料斗安装

提升机链条与料斗安装：

1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的基础上。基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。提升机空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。提升机链条包括多个连续的链条单元，每个链条单元包括有外链板以及过盈配合的内链板和套筒，套筒内套装有销轴，销轴两端均伸出套筒外，外链板连接在两个销轴的伸出端。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

斗式提升机料斗脱落得原因：

1、斗式提升机料斗进的料过多，导致机座过重，升运阻力加大，料斗运行不畅；钢丝绳的起吊点则设置于1楼半的进料端侧,此钢丝绳置于进料端料斗开口侧,用以匀速向上提升进料侧料斗。解决办法：停机，清理机座内的积存物，换新料斗再运行；要控制好进料量，力求均匀，一定要定期检查料斗与料斗带的连接，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换。

2、斗式提升机料斗进料口位置太低，导致料斗来不及盛取的物料都进入机座了；解决办法：应将进料口位置调高，调到底轮中心线以上。

3、斗式提升机料斗质量差；因此选型时要尽量选配强度好的材质；一般来说，料斗是用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成的，其边缘用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

4、开机前机座本身就带有积存物，这主要发生在意外停电或停机的状况时，下次开机忽略清理积存物；解决办法：开机前，清理斗式提升机机座内的积存物。

环链电动提升机的维护方法

1、产品使用完后，应保持清洁，防止受潮、腐蚀。

2、每年应由熟悉产品结构者用煤油清洗机件，在齿轮与轴承部分加黄油润滑、减速器内更换锂基润滑脂，严禁不懂本机性能结构者随意拆装。

3、提升机机体拆开时，若减速器为行星齿轮减速机，应从电机端依序拆开，若减速器为摆线针轮减速器，应使左墙板与减速器首先分开，然后依序拆开。

4、当电动机制动器没有动作或制动失灵需调整制动器部件时，可以只拆电机与右墙板联接螺栓，从而拆开电机壳。

5、摆线轮在装配时，应使上下两只摆线轮上的“O”字标记安装在方向相反的同一直线上，片齿轮在装配时，应使两只片齿“O”字标记安装在同一直线上。

6、每次检修中，如发现零部件磨损或变形损坏，尤其是吊钩及其销轴、起重链条、制动摩擦片等，应及时更换。

7、产品在检修完成后，应进行空载和负载试验，确认正常后方可使用。

夹持提升机：

适用于固定状态物体的从上至下或者从下往上的提升输送，在输送过程当中充分的利用空间，使之与生产中的其他设备联动，实现生产线的连续不断生产。

特点：

1、夹瓶提升机可节省输送空间，提高厂房的使用率。

2、实现输送的连续性，输送效率1高，且不受输送高速影响。

3、输送货物不宜太大和太重。

4、蕞适宜输送瓶类和罐类物品的连续清洗。

5、结构简单，运行可靠，易于维护。