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板式给料机的结构及特点

板式给料机组成结构：

板式给料机由牵引链、承载链、链轮、机架、驱动装置组成。

板式给料机系列产品特点：

1、牵引链采用长节距板式销轴滚子链，链条各零件均采用合金钢材料，并经科学的热处理，耐磨性能好，抗拉强度高、使用寿命长。

2、采用冲压槽体，中间用横筋加强、槽体刚性好，承载能力大。槽体底板圆弧搭接，防止物料泄漏。

3、驱动电机采用调速电机，运行速度可调，以便更合理地选择输送量。

4、布置形式多样、可水平、倾斜布置，还有多种水平、倾斜组合布置。

5、单机输送长度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

6、蕞大输送倾角0－75度。物料温度小于等于600℃。

?板式给料机的原理及特点

板式给料机的原理：

板式给料机是由传动系统、链板输送机构、料仓及机架构成；振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、玻璃、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮存仓或漏斗中连续均匀的给到受料装置中去。其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率鲜出现磨损变形，需要用户更换板式给料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，承载能力大。

板式给料机的特点

（1）多数空载启动，基本无过载现象，偶然带额定载启动，受料斗蕞多有70t煤炭；

（2）要求零速启动，速度范围在0~0.6 m/min，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3~ 0.5m/min使用较多并稳定运行；

（3）稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小；

（4）环境温度较低，粉尘较大。

?板式给料机性能和优势

板式给料机性能和优势

1、板式喂料机采用二点支撑，一端直接置于破碎机上，工艺布局简单，节约土建费用;

2、板式喂料机尾部装置采取特殊设计，适用于多雨潮湿地区，不会因粘湿物料聚积尾部而造成链条出现跳齿现象，影响生产;

3、板式喂料机尾部有枕木吸震，中部有一定数量特殊吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力条件，提高运行部件的寿命;

4、特别加强处理头部罩壳下罩左右是可分开的，因而不妨碍起吊破碎机转子体;

5、牵引链和承载链分开，动载荷小，提高寿命;

6、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命可增加一倍;

7、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需要拆卸链板，即可更换轮齿，易维护。

板式给料机之所以能够被广泛使用，主要是因为板式给料机具有牵引力大，能耗低，磨损小，泄漏少，运行稳定，运行可靠，使用寿命长，易于维护等突出优点。 为了增进大家对板式给料机的理解，并进一步拓宽板式给料机的应用范围，今天我们将主要说明板式给料机的特点。（8）电机减速机：定量给料机的驱动装置，有的带有测速装置，有的测速装置安装在从动轮上（我公司B线测速装置在驱动装置上，A线测速装置安装在从动轮上）。

槽板采用双圆弧板，可有效防止物料泄漏。 牵引链采用承重和牵引分离的结构，提高了送纸器的抗冲击性。 尾部张紧装置设有碟形弹簧，可以减缓链条的冲击负荷并延长链条的使用寿命。 尾部有减震轨枕，中间有专用的减震支撑滚轮，从而改善了大材料撞击两侧滚轮和凹槽板的应力状况，并改善了运行部件的寿命。 特殊加固的头罩下罩左右可分开，不会妨碍破碎机转子体的抬起。定量给料机主要由三部分组成，分别为机械部分、电气控制部分、称量系统。 头部装置具有13到15个齿的链轮，奇数和偶数齿分别被驱动，并且使用寿命得以延长。 头部装置的链轮切成三瓣，无需拆卸链板即可更换齿轮，易于维护。