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螺旋输送机的工作原理

螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类：一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法

1、推挤法：

此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。

用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。

螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。

螺旋输送机的常见故障及处理

螺旋输送机的常见故障及处理：

1、故障：卡死

可能的原因：（1）有杂物、积灰多。（2）轴承烧坏。

处理：（1）停机清理。（2）更换。

2、故障：擦壳

可能的原因：（1）吊瓦磨损大。（2）绞力轴弯曲、偏心。（3）轴承磨损、缺油。

处理：（1）加强润滑、及时更换。（2）修整或更换。（3）更换。

3、故障：悬挂轴承温升过高

可能的原因：（1）位置安装不当。（2）坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨损。

处理：（1）调整悬挂轴承位置。（2）清理***，试车至正常位置。

4、故障：机壳晃动

可能的原因：安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

处理：停车，重新安装时找正中心线。

5、故障：吊轴承磨损

可能的原因：物料保围吊轴承，试运转条件差。

处理：勤检查，及时更换吊轴承。

管状带式输送机输送带扭曲处理要点

扭曲处理是管状带式输送机安装调试过程中关键的工作，调整时应注重以下几点：

1、记录管状胶带的扭曲变化情况，加载时随负载变化情况而异。

2、弯曲段调整根据不同的弯曲线段类型使用不同的调整方法，同时要选好调整起始点 。

3、托辊的位置对托辊调整有很大的影响，通常调下侧翼托辊及底托辊效果较好。

4、对长距离管状带式输送机，能维持正常的前进运行状态，到机头机尾过渡段时又能***到对中状态，在正常范围之内出现胶带跑偏时无需采取特别措施。实践证明使用锥形块方式和导辊方式调整较为方便，且效果好，可确保输送机正常运行 。