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螺旋输送机的正确操作和维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与***就具有更大的意义，螺旋输送机的操作和***主要要求如下：

1、螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

3、应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 如果叶片磨损了，要更螺旋叶片，如果工作的时候发现有异响，高温，请停机检查。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

6、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下, 一切人员在螺旋输送机工作期间禁止跨越设备，禁止开启盖板，不准***或其他杂物伸入设备内部。严禁在设备运转状态下进行维护和检修作业，设备进行检修时，必须严格执行断电上锁挂牌的规定，并进行双向验证，以免发生事故。螺旋输送机在粮食、食品及油脂加工企业广泛使用，发生的安全事故也很多，应引起广大油脂加工厂员工的高度重视。

8、定期给减速机加油；定期给轴承换油，做好日常维护***工作。

螺旋输送机螺旋叶片撕裂和法兰焊口扭裂的原因及处理方法

一、螺旋输送机螺旋叶片撕裂

1、主要原因：由于原料中***等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

2、处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

二、螺旋输送机法兰焊口扭裂

1、主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

2、处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。

试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

螺旋输送机喷涌的害处

螺旋输送机喷涌的害处：

螺旋输送器发生喷涌时，大量高压泥浆从出土口喷射出来，喷射泥浆能把盾体上的管线全部污染（车架连接处），滴流下来的泥浆汇到盾构机下部，会淹没下部管片，造成管片拼装困难。这种情况下，工作人员不得不停下正常施工去清理泥巴，影响进度。

大量地下水喷涌而出，时间长了会使掌子面与地层水系连通，地下水大量流失造成地表下沉，甚至建筑物下沉。如果不采取措施风险程度会非常可怕。

管状带式输送机结构

管状带式输送机结构：

管状带式输送机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。

管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨胶料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为 U 形，蕞后卷成管状以实行封闭式输送。