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螺旋输送机喷涌形成的环境

螺旋输送机喷涌形成的环境：

1、富水地层引发喷涌。如果隧道断面处于复合地层中，断面上部是粉质粘土，下部为强风化围岩，或者三种地层错纵交叉，那么地层交界处往往地下水丰富。在开挖时虽然减少泡沫用量，但是因为每开挖一环要用1个小时以上，所以喷涌不可避免。

2、富水断裂带引发喷涌。我们项目没有发生这种情况，但是可想而知，隧道被丰富的地下水包围，而且地质上裂隙发育，肯定会喷涌。

3、江河下隔水层被击穿引发喷涌。盾构工作面处于江河下面，或者下穿河道要十分小心。

4、隧道尾部渗流水汇入掌子面引发喷涌。隧道处于自立性较高的围岩中，好处是地层稳定不容易下沉，但是如果因此而忽视了注浆量，注浆不密实或者二次注浆没有起到补足的作用，地下水会沿着管片外壁由后向前流动，当大量的地下水流入掌子面时，在土仓内形成较大的水压力，开仓出碴时当然会喷涌。如果处于砂质土中更要小心，大量喷涌带出细砂使地层中存在空洞，如果没有发现或者不重视，轻者会造成地表下沉超限，重者可能会大面积坍塌。

5、在粘土地层中喷涌。在粘土地层中，如果没有合理使用泡沫剂，或者刀盘的转速慢而推进快，碴土不能均匀打散成粘稠状，在土仓内会结成泥饼。结泥饼后的土仓空间被挤压，刀盘带着大块的泥饼转动使机械加大了推力，吃力地向前走。掌子面的碴土要出来，被泥饼阻住出不来，越结越多越结越硬，粘土地层一般含水量是饱和状的，地下水越聚越多，当打开螺旋输送器阀门时喷涌发生。

管状带式输送机胶带扭曲的原因

引起管状带式输送机输送带扭曲的原因很多，归纳起来主要因素是：

1、机架、滚筒安装质量不高。

2、机身桁架接头不正,托辊架(端盘 )中心不对中, 尤其是弯曲段桁架不在同一曲率上。

3、输送带质量不好,如输送带厚度、伸长率不均匀 ,横向刚性 、硬度达不到卷成管状的要求,不能与托辊充分接触。

4、风、雨、雪、环境温度等影响输送带输送过程。

5、加料点给料位置不正确,加料点不对中。

6、曲线段托辊安装偏离理轮中心。

7、输送带张力过紧或过松,输送带不能形成正常管状。

8、输送带的接头安装不正确,或输送带局部损伤。

9、清扫性能不佳,在滚筒,托辊表面上粘附物料。

10、使用调整不当。

大倾角带式输送机输送能力的设计计算

大倾角带式输送机输送能力的设计计算

带式输送机作为重要的散装物料输送设备，它的应用越来越广泛，近二十年来，我国带式输送机设计、制造技术得到了非常迅速发展。能够安全将物料运送到指订目的地的带式输送机倾斜角度为10°～18°，如果超过此倾斜角度，物料就会在胶带上出现相对滑动，严重时会出现全部滑落，使带式输送机不能正常工作。深槽带式输送机可以很好地解决上述问题，可以实现大倾角运输，结构简单，运行可靠。

带式输送机运行时必须保证物料与胶带不出现相对运动，保证物料与物料、物料与胶带之间有足够大的摩擦力。一般在设计时我们可以遵循下列原则：

（1）减少中间水平托辊的长度，

（2）增加托辊槽角，

（3）加长侧托辊长度。

前两点将增大物料与胶带之间的摩擦力，后一点将增加托辊对物料及物料与物料之间的夹持长度。一般在设计托辊组时都采用深槽四节辊形式。

大倾角带式输送机物料在输送带上的横截面积的大小与输送能力大小有着直接的关系，深槽托辊组与普通槽形托辊组的横截面积计算原理都相同，下面对两托辊组进行横截面积分析，得到一般规律公式。

水平输送时，输送带上物料的蕞大横截面面积S，可按下式计算：

S=S1 S2

式中：S1-输送带上物料的上部横截面面积（m2）；S2-输送带上物料的下部横截面面积（m2）。