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怎样根据不同需要选择合适的斗式提升机型号

怎样根据不同需要选择合适的斗式提升机型号？

一、斗式提升机原始参数：

（1）物料名称；

（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），温度、湿度、粘度、磨琢性等；

（3）实际输送量Q（m3/h）；

（4）需要提升高度H（m）。

二、斗式提升机选择步骤：

（1）斗式提升机根据物料的湿度、粘度选择料斗型式；

（2）根据物料的粒度、湿度及粘度查下表求出填充修正系数ψ；

（3）根据Q及斗型初选斗提机型号；

（4）以物料填充系数Ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的能力输送量Q′，并要求Q′≥Q，当Q′≥Q时，应选择上一档斗提机；

（5）以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。

环链电动提升机的维护方法

1、产品使用完后，应保持清洁，防止受潮、腐蚀。

2、每年应由熟悉产品结构者用煤油清洗机件，在齿轮与轴承部分加黄油润滑、减速器内更换锂基润滑脂，严禁不懂本机性能结构者随意拆装。

3、提升机机体拆开时，若减速器为行星齿轮减速机，应从电机端依序拆开，若减速器为摆线针轮减速器，应使左墙板与减速器首先分开，然后依序拆开。

4、当电动机制动器没有动作或制动失灵需调整制动器部件时，可以只拆电机与右墙板联接螺栓，从而拆开电机壳。

5、摆线轮在装配时，应使上下两只摆线轮上的“O”字标记安装在方向相反的同一直线上，片齿轮在装配时，应使两只片齿“O”字标记安装在同一直线上。

6、每次检修中，如发现零部件磨损或变形损坏，尤其是吊钩及其销轴、起重链条、制动摩擦片等，应及时更换。

7、产品在检修完成后，应进行空载和负载试验，确认正常后方可使用。

提升机出现轴磨损的原因

水泥行业的提升机一般提升量较大，高度比较高。提升机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，发生与轴承位磨损的情况。板链提升机作为垂直输送设备，因其有效率、能耗低、能力的人、运行可靠，广泛应用于电力、化工、建材等行业，用于块状及粉状的物料垂直输送。

常见的施工现场物料提升机安全隐患

1、吊篮无停靠装置。

2、吊篮无超高限位装置。

3、未设置缆风绳。

4、缆风绳不使用钢丝绳，缆风绳的组装、角度、地锚不符合要求。

5、架体与建筑结构连墙杆的设置不符合要求。

6、钢丝绳磨损已超过报废标准。

7、钢丝绳无过路保护。

8、钢丝绳拖地。

9、楼层卸料平台和防护不符合要求。

10、地面进料口无防护棚。

11、吊篮无安全门，违1章乘坐吊篮上下。

12、架体垂直度偏差超过规定。

13、卷筒上无防止钢丝绳滑脱***装置。

14、无联络信号。

15、在相邻建筑物防雷保护范围以外无避雷装置。