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螺旋输送机的优缺点

螺旋输送机的优点：

结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。

螺旋输送机的缺点：

输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。

因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。

螺旋输送机机壳晃动和悬挂轴承温升过高的原因及处理方法

1、主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

2、处理方法：重新安装找正中心线。

二、螺旋输送机悬挂轴承温升过高

1、主要原因：

（1）位置安装不当。

（2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

2、处理方法：

（1）调整悬挂轴承的位置。

（2）清理***，试车至正常为止。

螺旋输送机常见的故障及排除

螺旋输送机常见的故障及排除：

螺旋输送机由于输送物料的空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；中间吊挂易堵塞物料，所以堵塞是螺旋输送机蕞常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧毁电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止堵塞可采取以下几种措施：

1、严格执行操作规程，做到无载起动，空载起动，保证进料连续均匀。

2、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

3、对进入输送机的物料进行必要的清理，防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

4、卸料不畅加大或加长出料口。合理选择螺旋输送机的各种规格。

5、合理选择螺旋输送机的各种规格。

6、在尾端盖板上开设防堵活动门，发生堵塞时，物料顶开防堵们，从而卸料。

预防管状带式输送机输送带扭曲

为了减少管状带式输送机输送带的扭曲，须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素 。

1、设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。

2、必须重视机身桁架的制造及安装质量 。

管状带式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上 , 因此托辊架的水平度及整段桁架中心线直线度都有严格要求。

3、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求

滚筒中心水平度应在 0.5 /1000 mm 以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在 2 /1000 mm以内。

输送机转载点落料不对中会引起输送带在展开段跑偏，造成机身段管状扭曲。为防止物料落偏,应在转载溜槽处设可调节导料板，以调节物料落点。

5、输送带及接头质量

管状带式输送机的输送带与普通输送带相比,是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性,又具有很好的弹性和纵向柔韧性,能反复长期经受管状成形和弯曲。同时应提高输送带接头的质量，尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段扭曲。

6、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物。