企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 芜湖 |
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陈经理 先生
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手机号码: | 18196551876 |
公司官网: | www.whbetter.co... |
公司地址: | 安徽新芜经济开发区西区扬帆路2158号(原经东路) |
发布时间:2020-04-24 21:14:11
背景技术:本技术涉及提升设备技术领域,尤其涉及一种防止矿井提升机尾绳被拉断或绞断的保护装置。目前,大多数矿山采用的竖井垂直提升机,提升机的尾绳都较长,在提升作业中由于提升容器底部与尾绳相连的旋转器发生故障,导致尾绳上劲、缠绕;或者从井筒上部掉落的杂物致使尾绳绞扭,或者在提升作业中尾绳晃动过大,使尾绳挂到井筒或井底钢梁、锚杆上,都会发生尾绳被拉断的事故。尾绳的运行好坏影响着提升机的安全运行,一旦尾绳发生拉断或***事故,将直接导致系统停产,矿用提升机,且发生事故后,设备抢修时间长,任务量大,严重影响生产的正常运转。
技术内容:本技术的目的在于提供一种结构简单、能够有效防止尾绳被拉断的矿井提升机尾绳保护装置。为实现上述目的,本技术采取的技术方案是一种提升机尾绳保护装置,包括隔离钢梁,带式提升机,还包括钢丝拉绳、滑轮组、配重块和接近开关,钢丝胶带斗式提升机,所述钢丝拉绳平行设置在隔离钢梁的正下方,上海提升机,一端与隔离钢梁下部的支承座固定连接,另一端通过滑轮组牵引至井口处,且在钢丝拉绳末端悬挂有配重块;所述配重块的附近设置有接近开关;所述接近开关与提升机的可编程逻辑控制器PLC电连接。所述滑轮组包括固定连接在所述井口的钢梁处第1定滑轮和固定连接在所述隔离钢梁下方的第二定滑轮。所述第1定滑轮为1 2个。所述钢丝拉绳设有塑料保护套。本技术提供的上述提升机尾绳保护装置,安装以后在提升机运行时,一旦尾绳出现绞扭或其它上劲的情况,钢丝拉绳拉动配重块,接近开关检测不到配重块就会发出报警信号,并将异常信号传送至提升机的可编程逻辑控制器PLC,提升机停止运行,可以有效避免由于尾绳绞绳、杂物绞绳等引起的重大故障,确保提升系统的安全性;有效检测尾绳的工作状况,提前预防尾绳故障;有效避免由于尾绳故障造成的设备事故、人员伤害和停产所造成的巨大损失。
板链斗式提升机工作原理及应用:
料斗从下面的石斗中舀起物料,然后用传送带或链条将其提升到顶部,然后绕过顶部的轮子向下滚动,物料现在通过斗链或提升传送带倾倒到接收槽中,整个过程结束。带驱动器的斗式提升机的驱动带通常由橡胶制成,安装在驱动辊和转向辊的下方或上方。链传动斗式提升机通常配有两条平行的传动链,在传动链的上方或下方是一个主动链轮和一个转向链轮。水泥连续链或带式斗式提升机通常配备底盘,以防止灰尘飞进斗式提升机。
板链斗式提升机优势和特点:
1、应用广泛
2、低驱动功率、低能耗
3、整机采用全密封设计,运行时无粉尘污染
4、机壳外形美观
5、驱动装置配置可节省大量空间,重量轻,带止挡,噪音低,运行平稳
6、四种铲斗类型可以满足不同粒度的物料
7、定制提升高度
提升机编码器故障
故障现象:
干熄焦提升机在室、在井都不下降,主控室通知电工处理,经过修改程序,手动进行装焦。后发现提升机编码器的数值反应明显比以前慢,而且提升、下降过程中数据上下反复波动。经进一步确认和协调,更换提升机提升编码器,故障消除。
故障原因及分析:
1、提升机在井、在室不下降原因,编码器方向判断错误,在上升下降过程中编码器每隔两秒钟判断一次,提升过程中应逐渐增大,下降过程中逐渐减小,反之,方向判断错误。
2、发现编码器的数值变化较慢,以为PLC反应慢,根据以往的经验,停掉冗余PLC后,编码器的数值变化还是慢,排除此故障。
3、走行编码器无任何故障,排除Devicenet模块故障,同时也排除走行编码器故障。
4、提升编码器的接线松动,或者是线头打结引起的故障,现场打开进行排查,未发现任何故障点。
5、外围故障排查完后,蕞后决定更换编码器,更换完编码器后,故障消除。
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