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螺旋输送机的优缺点

螺旋输送机的优点：

结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。

螺旋输送机的缺点：

输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。

因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。

?螺旋输送机机溢料和螺旋轴联结螺栓松动的原因及处理方法

一、螺旋输送机机溢料

1、主要原因：

（1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。

（2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。

（3）传动装置失灵，未及时发现。

2、处理方法：

（1）加强原料烘干。

（2）停机清除机内杂物。

（3）停机、修复传动装置。

二、旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂

1、主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

2、处理方法：提高螺栓联结的强度。

?螺旋输送机的维护

螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的***，可以归结一下几个方面。

1、定期对设备进行定量、定点、定质对设备进行加油润滑。

2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或***，应停机清理。

3、机壳内发出摩擦响声

可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有***，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。

4、螺旋输送机冒灰或漏灰

当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。

5、十字联轴器断裂

十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入***，更换时应清除***，安规范找正。

6、传动故障

若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。

若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。

若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。

7、其它

除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。