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发布时间:2020-03-28 05:49:10
斗式提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。斗式提升机回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外,而有部分物料回落到提升机机座内的情况。在提升作业中,若斗式提升机回料过多,必然会导致效率的降低,增加动力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升机回料多的原因有以下几点:
1、斗式提升机出料口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
2、斗式提升机料斗运行速度过快,斗式提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,阜阳提升机,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
斗式提升机在使用过程中,有时会产生回料过多的现象,造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性,选择料斗的深浅,转速的快慢等造成的,因此在解决是,要观察都是提升机回料过程中的这几个因素,加以解决。
提升机走行超限故障
故障现象:
干熄焦的提升机向井走行时超限,操作人员将提升机改手动操作,向室返回一段距离,再向井时仍然超限,于是立即通知电气人员去现场检查处理。
故障原因及处理:
根据故障现象分析可能的故障原因有以下几个:
1)向井到位停车限位开关及其到PLC的输入回路有故障;
2)PLC的输出回路(如变频器的停车指令继电器等)有延迟现象;
3)变频器有问题,执行停车指令有延迟现象;
4)走行抱闸控制回路有延迟现象,使制动延迟造成超限;
5)PLC有问题,造成停车指令传输失败。
电气人员一方面去现场检查向井到位停车限位开关及其到PLC的输入回路是否正常;另一方面到主控室查询PLC程序,看PLC的输入输出信号是否正常。
现场检查发现,矿用提升机,到位停车限位开关及其继电器均动作正常,相应的PLC输入模块也能正常得电。但在上位机的PLC程序上与到位停车限位开关对应的点却不得电。
因此,初步判断PLC输入模块故障或程序运行有异常。于是对该输入模块进行了更换,再试验发现上位机上PLC程序与现场的试验动作一致,确认故障消除,再试车走行***正常。
一:板链斗式提升机机座粉体堆积
改造方案:该提升机使用气流式三管同时进料,板链提升机,入料大小靠手动阀控制,大下难以控制,肯定会积料。经过现场测算用单管全开进料,或双倌半开进料入料稳定,并在斗式提升机底部加装弧形板,斗式提升机,减少存料、积料。
二:斗式提升机轴承座漏粉
改造方案:该板链斗式提升机所提升的物料为超细粉体,同时又是气流式入料,轴承座密封不严肯定会跑灰。先用黄油枪注入合适量的黄油,并更换该斗式提升机轴承座密封部位盘根绳,使其密封更严。三:斗式提升机机座底部粉体受潮
解决方案:该板链斗式提升机属于露天作业,前一段雨水量较大,虽然下雨时间用板盖住地坑,但是雨量较大仍有雨水流入到地坑渗入到底座使炉渣灰受潮。建议用户围绕斗式提升机地坑搭建防雨棚,减少雨水的流入量,另外问题一解决方案中底部焊接弧形板也使物料和地坑地面的隔开,很大程度上杜绝了底部地面水分的渗入,很好的解决了斗式提升机机座粉体受潮的问题。
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