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?螺旋输送机堵料的原因及处理方法

螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法：

1、对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵们，同时通过行程开关切断电源。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

7、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

购买螺旋输送机前的准备

在购买产品之前，螺旋输送机需要做一些准备工作，每个人都应该认真对待，因为这是一个重要的任务，这与产品是否可以正确购买有关。 在工作内容中，主要有两个方面，一是要清楚地了解产品使用环境和使用要求，二是要了解产品和制造商的一些基本信件。

根据这方面的人员，螺旋输送机的螺距将影响材料输送过程。而且，如果输送机的填充系数是恒定的，当节距不相同时，材料运动的滑动面也是不同的。为了确定螺距的大小，应考虑螺旋表面与材料摩擦之间的关系以及材料的输送速度，螺旋输送机的螺距应由这些决定。

螺旋输送机秘封件的密封形式主要如下：

法兰轴承座密封：在该密封中，螺杆轴与侧板轴孔之间的间隙控制在1mm以内，密封件和轴承位于同一轴承座内，并位于干端板外。可与骨架油封一起使用。其优点是结构紧凑，强度高，节省材料。

预防管状带式输送机输送带扭曲

为了减少管状带式输送机输送带的扭曲，须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素 。

1、设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。

2、必须重视机身桁架的制造及安装质量 。

管状带式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上 , 因此托辊架的水平度及整段桁架中心线直线度都有严格要求。

3、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求

滚筒中心水平度应在 0.5 /1000 mm 以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在 2 /1000 mm以内。

输送机转载点落料不对中会引起输送带在展开段跑偏，造成机身段管状扭曲。为防止物料落偏,应在转载溜槽处设可调节导料板，以调节物料落点。

5、输送带及接头质量

管状带式输送机的输送带与普通输送带相比,是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性,又具有很好的弹性和纵向柔韧性,能反复长期经受管状成形和弯曲。同时应提高输送带接头的质量，尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段扭曲。

6、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物。