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如何选择螺旋输送机

螺旋输送机可以满足于多物料的需求特别是粉状物料，有着整体刚性好、运转平稳、密封可靠、易对中等特点，其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壳内进行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋轴的旋向同时也是决定物料的输送方向，由于螺旋输送机可以进行双向性输送，我们在进行操作时必须先确定螺旋轴的旋向，再进行投放物料进行输送。

输送机械产品在制造之前，要考虑多方面的因素，包括制造材料、技术等；在这其中材料的选择是至关重要的，材料的选择不仅决定着机械的质量，还在价格上有所浮动；螺旋输送机在制造中一般采用钢材，螺旋轴常采用钢管制作，采用这些材料进行螺旋输送机的制造有哪些方面的原因？

在市场和制造厂家中，我们了解到，螺旋输送机的螺旋轴基本上都是采用钢管制作，这是因为，同样直径的空心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大，但是空心轴重量轻、材料省，而且连接安装方便。如果壁厚为5毫米的钢管与同样直径的50圆钢相比，重量约轻64%。螺旋轴两端插入预先制造的实心轴头，插入长度应不小于120毫米，然后再在钢管外套上长为140毫米左右的套管。三者之间应接合紧密，蕞后用螺栓加以紧固；实心轴头可根据需要用45号钢车制。

螺旋输送机的制造中，有时候因为输送物料的特殊性，也会采用不锈钢进行制造，不锈钢比起一般的钢材，具有明显的优势，对于保证输送物料的洁净，黏粘性等方面，有突出的优势；而这种材料蕞大的缺点就是价格方面，昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用。

在选择制造输送机的过程中，要根据自身输送物料的特性，选择合适的螺旋输送机型号、材质，不能因为价格贵而选择不适合自身使用的制材，也不能追求大输送量而不顾自身实际，造成浪费；在选择螺旋输送机的时候能满足企业生产需求即可。

?螺旋输送机堵料的原因及处理方法

螺旋输送机堵料

主要原因及处理方法：

1、对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵们，同时通过行程开关切断电源。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

7、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

影响螺旋输送机传动功率的因素

螺旋输送机的倾斜角度对螺旋输送机的生产率和功耗有影响。通常，它以影响因子的形式体现。随着倾斜角度的增加，螺旋输送机的输送能力将迅速下降。同时，螺旋输送机的倾斜角度也会影响材料的输送效果。

另外，倾斜角的大小也影响填充因子。倾斜角度对填充系数的影响。倾斜角越大，允许填充系数越小.螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机应尽可能避免倾斜布置，水平布置良好；如果工艺需要采用倾斜布置，以提高输送效率。倾斜角度不应太大，倾斜角度一般为10-20度。如果不符合要求。可以使用多个倾斜阶段减少损失。

螺旋输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。 它主要包括以下几个部分：

1、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）。

2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。

3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗。

4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失。

5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。

用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。