南京提升机厂家常用解决方案

提升机常见故障与解决方案

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：

（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，提升机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。

传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

板链提升机的维护

尽管板链提升机运行稳定，但也必须做好必要的维护，主要提醒以下几个方面。

1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理。检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。

2、提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或***，若有，则必须清除。

3、链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，必要时更换已经磨损的链轮和链条。

4、壳体中间抗摆支撑失效。中间抗摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。

5、传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。

6、提升机出口润滑，润滑是设备维护***的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位必须保证在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时保证放气孔的畅通。

提升机过载跳停原因

提升机因过载跳停的现象比较常见，但大型提升机因计量失控或其它原因造成过载跳停后，往往重启困难，有的甚至造成事故扩大，所以大型提升机的过载跳停后，需要采取一些必要的措施。

提升机过载跳停后，必须进行全方面分析检查，检查内容包括：检测电机是否正常；耦合器是否轴承卡滞、油位是否正常等；上下轴承是否正常；中间壳体、支架是否凸鼓变形等

张力不足、牵引件跑偏造成斗挂机壳、斗与壳体摩擦；轴承损坏卡死；传动故障卡死；来料过多，机尾集料，造成阻力增大，同时因料位过高，导致物料满斗压实，容重增大，等等