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螺旋输送机的结构

螺旋输送机的结构由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。

1、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。

2、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。

3、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。

满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用蕞广泛的叶片型式。

浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。

带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。

螺旋输送机的特点

螺旋输送机具有以下特点：

1、结构比较简单，成本较低。

2、单位能耗较大。

3、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

4、工作可靠，维护管理简便。

5、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。

6、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

7、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。

8、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。

合理选择输送带

输送带的选择应注重以下三个方面：

1、输送带的形态与结构。不同的输送方式（如平型、槽性、大倾角等）决定输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构、安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

2、带芯材质、结构的选择，输送带的性能与带芯材质，结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低，层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，已经日趋淘汰；尼龙输送带强度高，弹性大，重量轻，抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性性能好，防霉耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时，可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙带高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种理想的输送带。

3、覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料，表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，选择何种类型、型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类，运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率，受料条件，覆盖层的耐磨性、抗冲性以及输送带的运转周期等。