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螺旋输送机的结构特点

螺旋输送机的结构特点

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自 由旋转避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，皮带输送机，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

螺旋输送机喷涌的防治措施

螺旋输送机喷涌的防治措施：

在富水地层掘进，地下水含量较大，可以在盾构机掘进参数上合理调整。比如：掘进时向土仓加入膨润土，刀盘转速加大，推进速度减慢，使膨润土与碴土多搅拌一会，形成和易性较好的粘稠状碴土，会不同程度减轻“土是土、水是水”的现象，减少喷涌。

在自立性较好的中feng化围岩中掘进，根据注浆压力合理调整注浆量，带式输送机，补充措施是二次注浆，水泥—水玻璃双液浆起到阻止地下水形成通道的作用。另外可以采取在管片注浆孔上打孔放水的方法，掌子面水压力减小了喷涌也就减少了。

防止在粉质粘土地层中结成泥饼。主要是合理使用发泡剂，怎么样使用才是合理的呢？从实际经验中发现，没有一个固定的数字是万neng的，随着地质的千变万化，发泡剂的用量、水的比例、使用孔数及位置、总的流量也随时调整。通过视频观察螺旋输送器出碴口，如果碴土比较粘稠，就算合理。

螺旋输送机的维护主要是对巡检中发现的问题进行处理或定期需要对设备的***，可以归结一下几个方面。

1、定期对设备进行定量、定点、定质对设备进行加油润滑。

2、当发现机壳晃动时，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等，应对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换。还有可能是叶片与壳体之间卡有大块或***，应停机清理。

3、机壳内发出摩擦响声

可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有***，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。

4、螺旋输送机冒灰或漏灰

当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，链条输送机，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。

5、十字联轴器断裂

十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入***，更换时应清除***，扬州输送机，安规范找正。

6、传动故障

若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起，应打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑，若是漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通。

若发现电机噪声大、转速低，一般是缺相或过载引起，应及时查明原因，进行维修处理。

若传动振动，响声正常，要检查地脚是否松动。

7、其它

除了正常维修、维护外，还要保证水泥清洁卫生，转动部位不得有不稳定物的存在，还要观察电流，观察设备负荷情况等。

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