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螺旋输送机螺旋轴裂缝的原因及处理方法

螺旋输送机螺旋轴裂缝

主要原因：由于长期运行磨损，链式输送机设备，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

处理方法：

1、加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免***进入输送机。

2、发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理***，修整螺旋或溜槽。

3、加强驱动装置的点检和维护。

4、定期对润滑部位进行润滑维护。

5、对螺旋叶片质量进行定期检测，小型链式输送机，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患。

螺旋输送机的操作和***

螺旋输送机的操作和***要求：

1、螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动去吧向螺旋机给料。

2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，链式输送机，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正。

7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。

9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

（1）动装置的减速器内应用气油润滑油，每隔3-6个月换油一次。

（2）螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克。

（3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润润滑油，平时可少加油，每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再***一次，可获良好效果。

（4）螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

为了减少管状带式输送机输送带的扭曲，须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素 。

1、设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。

2、必须重视机身桁架的制造及安装质量 。

管状带式输送机机身托辊架为一矩形框架，链式输送机厂家，上下托辊安装在同一框架上 ， 因此托辊架的水平度及整段桁架中心线直线度都有严格要求。

3、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求

滚筒中心水平度应在 0.5 /1000 mm 以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在 2 /1000 mm以内。

4、防止给料不正

输送机转载点落料不对中会引起输送带在展开段跑偏，造成机身段管状扭曲。为防止物料落偏，应在转载溜槽处设可调节导料板，以调节物料落点。

5、输送带及接头质量

管状带式输送机的输送带与普通输送带相比，是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性，又具有很好的弹性和纵向柔韧性，能反复长期经受管状成形和弯曲。同时应提高输送带接头的质量，尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段扭曲。

6、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物。

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